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从技术人才走向管理培训

APQP+PPAP+FMEA培训


APQP+PPAP+FMEA培训

(产品质量先期策划、生产件批准程序与潜在失效模式及后果分析)

【培训时间】 2018年03月20-21日 05月26-27日 上海

【培训费用】
APQP+PPAP+FMEA培训费用:RMB1800元/人 (包括培训、培训教材、午餐、以及上下午茶点等)

【参课对象】
  管理者代表、顾客代表、产品技术经理、质量经理、项目经理、设计工程师、制造工程师、质量工程师、过程审核员和其他直接参与新产品或新制造过程开发、过程标准化和过程改进的人员等。

【联 系 人】 李小姐

【咨询电话】 021-60528029 13817262650

【邮件地址】 training@shsaixue.com

【课程背景】
   使产品质量策划减少对客户和供应方的复杂性
   便于供方向分承包传达产品质量策划要求
   辅助产品质量策划小组,以开发适当的交流形式来满足顾客的要求
   将产品质量策划描述成一个周期性过程
   以最低成本及时提供高质量的产品
   指导如何进行提交零件和相应文件
   培养专业意识和问题眼光,提高学员预见性发现问题的能力
   掌握一线管理中分析和解决问题的基本步骤
   熟练运用管理工具高效率地解决问题
   失效模式及其后果分析(Failure Mode and Effective Analysis)为何靠性工程中常用的手法,美国军方于80年代正式订为军方规范(MIL-STD-1629A)其目的在改善产品和制造的可靠性;在设计、生产阶段就可提升设计和制造的质量,降低损失成本,为近代常用手法之一。
   掌握FMEA之根本精神和用意,了解可靠性工程是在设计规划阶段就可以加以规划及改善的,并运用实例,使学员有学以致用的机会,亲自直接领略FMEA之好处,并符合当代质量系统如QS9000等要求。

【培训特色】
   小组讨论/发表、研讨、案例分析、情景仿真、自带企业资料现场诊断和实作对策、游戏分享、学员与学员、讲师互动相辅而成、少讲理论多讲实践经验,要求学员课堂结合本公司实际情况量身订做提出问题(可在课堂打断讲师思路),不是纯粹填鸭灌输,也不是研究客观案例,而是让学员体验执行过程,关注现实事例。

【课程大纲】
第一天:FMEA培训课程
第一单元:FMEA概述
   风险的来源
   为什么要实施FMEA FMEA的类型
   何时开始FMEA   FMEA的动态性
   FMEA的定义    定义FMEA的客户
   FMEA开发小组团队
第二单元:DFMEA的实施
   DFMEA的目标   实施DFMEA需考虑的适当事项
   DFMEA的开发过程 DFMEA的准备工作
   FMEA分析方式:功能分析法
   案例分析:传动器功能结构或其它类似产品
   DFMEA的表格填写(表头)
   DFMEA的表格填写(表体)以案例逐步展开说明
   品质机能展开(QFD)  
   如何将QFD联接到DFMEA
   DFMEA改进途径 RPN评估
   案例分析:RPN评估
   DFMEA的关联
   DFMEA的输出
   DEMEA的输出作用
   工作小组的任务分配
第三单元:PFMEA的实施
   过程设计(Process Design)
   DFMEA与PFMEA的关系
   PFMEA的实施流程
   PFMEA的输入
   PFMEA的展开的表格填写以案例逐步展开说明
   PFMEA改进途径
   PFMEA的输出
   将PFMEA联接到控制计划
   总结
第二天:APQP&PPAP培训课程
   1、APQP起源与为什么要使用APQP,新旧版本的差别分析;
     APQP 概述 AIAG的APQP模式 APQP和ISO/TS16949
   2、产品质量策划的基本原则与推行APQP流程;
   3、APQP阶段划分说明
   4、APQP各阶段与相关技术手册的关系;
     策划和项目确定
     Benchmarking
     产品可靠性研究
     初始特殊特性清单
     产品的设计和开发要求与实例练习
    DFMEA
    设计验证计划与报告
     产品和过程特殊特性研究
     过程的设计和开发要求与实例练习
     过程开发与过程流程图
     PFMEA
     控制计划(Control Plan)
     包装规范
     产品和过程的确认
     测量系统分析(MSA)
     初始过程能力研究(PpK & CpK)
     生产件批准(PPAP)
     质量策划认定
     控制计划方法论
     控制计划概论、分类
     控制计划栏目描述
     控制计划的输入文件
     控制计划编制技巧
     控制计划与FMEA的关系
     控制计划的分发和更新
     反馈、评定和纠正措施阶段工作要求
     APQP实用技巧
     APQP检查清单的使用
     APQP审核中的常见问题
   5、PPAP的过程要求
   6、重要的生产过程
   7、PPAP要求
     设计记录
     工程更改文件
     工程批准
     设计失效模式及后果分析
     过程流程图
     过程失效模式及后果分析
     尺寸结果
     材料/性能试验结果记录
     初始过程研究(PPK)
     测量系统分析研究(MSA)
     具有资格的实验室的文件要求
     控制计划(CP)
     零件提交保证书(PSW)
     外观件批准报告
     散装材料要求检查清单
     生产件样品
     标准样品
     检查辅具
     顾客特殊要求
   8、顾客的通知和提交要求
   9、顾客提交等级
   10、零件提交状态
     完全批准 临时批准 拒收
   11、记录保存
   12、特殊说明
   13、戴姆勒克莱斯勒公司的特殊说明
   14、福特公司的特殊说明
   15、通用汽车公司的特殊说明

APQP+PPAP+FMEA培训讲师介绍
讲师介绍:李老师
简介:CCAA注册主任审核员、IRCA注册高级审核员、PTT国际培训师
   国际知名认证集团公司特聘高级讲师,先后在财富500强的两家美资、一家韩资企业工作,历任生产经理、质保经理、物料部经理、厂长、公司总经理等重要职务。李老师以其丰富的现场管理经验,领导完成多项生产、质量技术改造工程;策划和推行以过程为导向的质量有效控制与现场持续改善活动,解决公司产品的关键质量问题,大大提高了产品的合格率。李老师在生产管理、质量管理培训领域有丰富的授课经验,讲授公开课暨企业内训三百多次。讲课主要特点是能针对不同的企业特点、学员层次、结合企业的实际情况采用不同的授课方式和内容。
   李老师最擅长的培训科目有:TS16949、ISO9000、ISO14000、6Sigma、8D、TQM、MSA、QFD&DOE、SPC、FMEA、PPAP、PMC、品质管理、抽样检验、精益生产管理等方面的培训和咨询。
   李老师曾经服务过的企业有:通用汽车、新锐实业、正新橡胶、韩华综化、锦湖轮胎、耀皮玻璃、森纳汽车、东风轻型发动机、万里扬集团、正泰电源、宝钢集团、波导集团、日立麦克赛尔、金港磁性元件、高田汽车安全装置、中国民族证券、中莹实业、港泰国际、江西江铃、易通亚信、迅利科技、涌贯电子、南林建筑、方圆数码、大金汽车部件、埃贝斯乐、威卡威、中环汽车零部件、臼井汽车零部件、佩特涂料、昆山大庚、银峰铸造、明天塑料、信光紧固件、三钻工业、盈申机电、天原集团、赛特电工、三国精密、安普泰科电子、海顿直线电机、华南邦迪、博泽汽车部件、雷迪埃电子、乾大化工、阿文美驰商用车辆、法雷奥汽车自动传动、世业精密金属、京瓷化学、佳路克电子、默特克电源、华新电子、顺达模具、中涂化工、乔山健康科技、丰山铜材、西一新型汽车配件、YKK吉田拉链、广濑精密机械、航道局洋山、NEC信息系统、营利度富、永信精密钢管、申模模具制造、博丰钢铁、东洲集团、联合汽车电子、肯沃中国、忆存电子科技、维创电子、上诠光纤通信设备、蔡司工业测量技术、颖奕霓虹科技、一秀家具、世仓物流设备、金亭线束、GE-东芝有机硅、康尔达印刷器材、科龙通讯系统、郑明明化妆品、丸满包装、格林瀚克、戴纳密斯、福尔欣、创斯达热交换器、航空电子、奈那卡斯、马斯特模具、康奈克汽车、意特尔、中芯国际、悦达塑业、贝联特种金属制品、杰必机电配件等公司。

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